石材板材的利潤主要來自原材料,因此原材料的充分利用就成為了石材生產的關鍵環節,想方設法提高出材率是生產企業志之不渝的追求。所謂出材率就是加工出的成品面積(m2)除以所領用的大板面積(m2)乘以100%的比值,大板面積以整塊大板是否動刀為準。影響板材出材率的因素主要有以下八個方面的因素:
1. 材料因素
大板的色線、色斑、裂紋、污點等外觀缺陷對出材率影響較大,此類缺陷的傾斜走向比平直走向對出材率影響更大。
有規律的紋路主要有:直紋(如金線米黃等):這種紋路走向順紋加工,如要求追紋則對出材率影響較大。螺旋紋:這種紋路盡可能追紋加工,否則影響出材率。斜紋:這種紋路走向比較好,因長寬可以通過打磨背面來改變紋路走向。
無規律紋路,俗稱亂紋(如雪花白等):如對紋路無嚴格要求,這種紋路走向的大板出材率較高。
無明顯紋路(如白砂石等):這種紋路走向對出材率影響小。
2. 大板色差因素
大板色差對出材率影響較大,且往往是批量的。同塊大板左右、上下,塊與塊、扎與扎都有可能產生色差。故采購與選料時就應特別加以控制,保證同區域色調基本一致,相鄰區域色調過渡自然,不能存在跳躍式色差。
3. 大板尺寸因素
庫存板與工程板分開鋸切大板,更有針對性。尺寸不合格又無從選擇其他料時,可在鋸切大板前對荒料進行整形,切除多余部分留作他用,借以提高出材率。多項工程搭配加工,可減少浪費。
4. 人為因素
人為加工失誤產生的廢品,如尺寸切短,切角反向,造型錯誤等都會導致出材率降低。
選料、排料時未精細計算會嚴重降低出材率。應根據整個工程情況認真選料、排料,長短搭配,寬窄結合,想方設法提高出材率。
工人膠補技術不過關,導致外觀缺陷需避開加工,降低了出材率。故大力培訓工人過硬的膠補技術至關重要。
工人切割時缺乏思考,遇到板面變化時不能正確處理也會降低出材率。石材為天然產物,特別是非花崗石類的花紋與顏色變化很大,需要工人圍繞如何擇優組合、積極思考與計算后再加工。
交貨期過于緊急,沒有充裕時間進行算料、選料、排料也會影響出材率。故應提前溝通,加快信息傳遞,培養技術嫻熟、經驗豐富的選料員或操作工對于提高出材率尤為重要。